公司投入300萬元的精加工車間于2010年6月初正式投入使用，并順利完成為長春龐巴迪軌道車輛有限公司加工高精度輻板孔車輪的首批加工任務。
　　精加工車間簡介 ：
　　一．數控龍門加工中心
　　精加工車間行程為2160×1400×750 mm的數控龍門加工中心，集目前多項高端控制技術為一體，配有定位精度 ≤ 5ｕｍ的自動工件定位測量系統，分辨率為0.1ｕｍ的全閉環精密光柵回饋檢測系統，換刀重復定位精度≤ 3ｕｍ的專用主軸等。能滿足行程范圍內2噸以下工件的6級精度加工要求和車輪軸孔圓柱度≤ 0.02mm以及車輪輻板孔位置度≤ 0.1mm的特殊加工要求。
　　二．三坐標測量機
　　精加工車間配有測量行程為2500×1200×1000 mm的大型三坐標測量機，分解能力為0.1ｕｍ，最大允許探測誤差為2.5ｕｍ，最大允許空間探測誤差為2.5+（L/300）ｕｍ，能滿足測量行程范圍內2.5噸以下工件的線面度量要求值為2.5ｕｍ級誤差和空間度量要求值為2.5+（L/300）ｕｍ級誤差的檢測要求。
　　三．溫濕度調控廠房
　　精加工車間加工環境能滿足基準溫度±2℃的調控要求，檢測環境能滿足溫度20℃±2℃、濕度50%±10%的恒定要求，并備有120㎡大型等溫待料場，可保證工件的加工和檢測處在同一溫度環境下，最大程度上滿足工件加工和檢測的計量統一和判定統一，使工件實際獲得的加工精度建立在科學評判基準之上。
　　四．數據集采處理系統
　　精加工車間數據集采處理系統是本公司數據管理系統的子系統，可以使同一工件的各加工部位在數控加工中心獲得的加工參數與在三坐標測量機獲得的檢測參數自動比對，比對結果自動進入質量管理控制程序，所有數據以及相關環境參數自動留存，總系統中相關人員可隨時調用。
　　雙益公司精品車間是馬鞍山市目前唯一同時具有對大型工件進行高精度加工和高精度檢測能力的加工車間，車間裝備的高性能配置和建立在ISO9001體系之上且更注重于生產流程協調實效的管理程序，是實現“讓客戶放心的來，滿意的走”服務宗旨的有力保障。